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一、磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大

過去高精密平面磨床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來，磁盤面記錄密度年增長率達(dá)到100%，實(shí)現(xiàn)了每1平方英寸達(dá)1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜，再通過研磨加工使其表面平滑而得以實(shí)現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進(jìn)步，也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，磨削、研磨加工重要性也更大了。

二、高精度化

直線電機(jī)剛開始開發(fā)時(shí)，因其能實(shí)現(xiàn)高速加工而備受矚目。但近年來，使用直線電機(jī)目已逐漸轉(zhuǎn)向高精度化。也就說，直線電機(jī)諸多優(yōu)良特性，很高定位精度圓弧插補(bǔ)精度尤其令人刮目相看。其原因非接觸式驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)沒有傳統(tǒng)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)減速用副、滾珠絲杠、耦合件等各種機(jī)械因素引起誤差，以及直線電機(jī)必然采用閉路控制。

三、率化

加大砂輪進(jìn)給量、降低工件進(jìn)給速度間歇進(jìn)給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG(HighEfficientDeep-CutGrinding)磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實(shí)用化了，但日本還幾乎無人采用。另一方面，減小砂輪進(jìn)給量、提高工件進(jìn)給速度快走刀磨削(高速往復(fù)式磨削)金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機(jī)增加單位時(shí)間工作臺(tái)往返次數(shù)(對(duì)行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進(jìn)給)，從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點(diǎn)工作臺(tái)反轉(zhuǎn)時(shí)高加/減速運(yùn)動(dòng)容易引起振動(dòng)，需要設(shè)法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺(tái)重量、加重底盤、進(jìn)行加/減速控制以及進(jìn)行平衡等方法。快走刀磨床已被許多高精密平面磨床生產(chǎn)廠家看好，認(rèn)為可以進(jìn)行商品化開發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流。

四、小型化環(huán)保(節(jié)能)化

以前JIMTOF上，各廠家展出小型機(jī)床很受矚目，主要原因于：為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線，因此迫切需要統(tǒng)一機(jī)床寬度。而且機(jī)床小型化可以帶來許多預(yù)期利好，如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。某家公司推出了“節(jié)省能源空間”概念機(jī)種。該磨床占地面積不到普通磨床40%，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說，占地面積縮小不便于維修保養(yǎng)，但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機(jī)器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50%(加工有工件甚至可削減99%)，減小了對(duì)環(huán)境影響。

為了實(shí)現(xiàn)平面磨床小型化，需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度，需要采用超高速主軸技術(shù)。該高精密平面磨床減小了砂輪交換頻度，也減薄了砂輪厚度，因此基本上用于輪廓加工。此外，為了節(jié)省空間，軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用了不需要齒輪箱直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而且通過程序更換按鈕，一次操作即可自動(dòng)調(diào)整心距。

五、復(fù)合化

某平面磨床廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù)，開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床，通過一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復(fù)合機(jī)床(如激光加工與磨削加工復(fù)合)也開發(fā)之。